在高端制造領(lǐng)域，鈦合金以其優(yōu)異的強(qiáng)度重量比、優(yōu)異的耐腐蝕性備受青睞，而鈦合金CNC加工則是將其轉(zhuǎn)化為精密零部件的關(guān)鍵工藝，過(guò)程中諸多要點(diǎn)需把控。

加工前，刀具的抉擇至關(guān)重要。鑒于鈦合金的高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱性，需采用硬質(zhì)合金、陶瓷或聚晶金剛石等高硬度、耐高溫刀具，確保切削刃能啃下這塊“硬骨頭”。同時(shí)，根據(jù)零件的復(fù)雜程度精心編程，優(yōu)化刀具路徑，減少空行程與切削力突變，為后續(xù)加工夯實(shí)基礎(chǔ)。

切削參數(shù)設(shè)置是核心環(huán)節(jié)。由于鈦合金易加工硬化，切削速度不宜過(guò)高，一般在30- 60m/min，以防刀具過(guò)快磨損；進(jìn)給量適中，過(guò)大會(huì)造成刀具崩刃，過(guò)小則影響效率，通常控制在0.05-0.2mm/r；切削深度依據(jù)工件余量與剛性靈活調(diào)整，維持加工穩(wěn)定性。

冷卻潤(rùn)滑堪稱加工“護(hù)航員”。鈦合金切削熱聚集快，若散熱不力，零件變形、刀具失效將接踵而至。因此，需采用高壓、大流量的專用切削液，或選擇微量潤(rùn)滑結(jié)合壓縮空氣的方式，確保切削區(qū)充分冷卻，降低表面粗糙度，延長(zhǎng)刀具壽命。

加工時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)不可少。借助傳感器緊盯切削力、振動(dòng)、溫度等參數(shù)，一旦異常波動(dòng)，立即停機(jī)排查，避免廢品產(chǎn)出。且鈦合金粉塵易燃易爆，車間務(wù)必做好通風(fēng)除塵，落實(shí)防火防爆措施，多角度保障鈦合金CNC加工安全推進(jìn)，讓鈦合金零件閃耀高端制造舞臺(tái)。